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循环流化床锅炉

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生物质流化床锅炉

更新时间:2015-08-14 点击次数:4279

本锅炉的设计根据TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求采用了独特技术和成熟经验,在燃用设计燃料种类时,锅炉能够在30110%负荷范围内稳定燃烧,在60100%负荷范围内,蒸汽能够保持额定参数。


一、继承原有技术优点
1、采用膜式水冷壁将炉膛、分离器及返料系统巧妙布置成一体,结构紧凑。
A、水冷分离器采用膜式壁做分离器骨架,结构稳定,同时能防止分离器漏风而造成分离器效率下降。
B、模式壁对内衬吸热、允许烟气中残炭在分离器内继续燃烧(不会引起结焦)。
C、分离器内衬耐磨材料厚度小,只有80mm,内外表面温差小,内衬材料内应力小,可防止裂纹破坏,同时热惯性小。不仅可满足循环流化床锅炉启、停迅速的要求,而且分离器运行安全可靠。
D、模式壁外部温度低,散热损失少。
2、返料系统回料道由两片模式水冷壁构成,飞灰所携带的部分热量被水冷壁管吸收,
3、防磨设计采用多项措施。
A、锅炉采用低流速设计,炉膛稀相区截面积大,烟速低。
B、埋管采用加焊特殊尺寸和角度的防磨筋,减少对埋管材的磨损。同时埋管区域降低流化速度。
C、分离器设计在燃烧室出口,烟气中较大颗粒被分离下来,有效防止分离器以后受热面得磨损。
D、在烟气流速高的分离器水冷模式壁上敷有耐磨高温材料,避免模式壁磨损。
4、煤种适应性广。不仅可燃用无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤,而且可燃用煤矸石、造气炉渣、链条炉渣等劣质燃料。废弃炉渣可综合利用,炉渣含碳量一般在2%以下。
5、故障率极低,能长时间连续运行。一年内运行时间可达到350天以上。
6、该产品采用低温燃烧技术,有效减少有害气体生产,NO×的排放在采用任何脱硝设备情况下,便可满足环保要求。同时可通过向炉内添加石灰进行炉内脱硫,符合国家环保及节能减排政策。
二、新型双旋涡低速循环流化床锅炉重大技术突破
1、分离器结构设计取得重大技术突破。采用清华大学双旋涡分离结构最新科技研究成果。物料细粉颗粒经过第二级旋涡的分离后,通过单独的返料系统返回炉膛循环燃烧。分离器分离效率提高到粒子切割粒径10μ,提高了锅炉燃烧效率。
2、返料技术取得重大突破。采用风帽式沸腾流化集成返料装置,实现返料的沸腾流化状态,通过调节返料流化高度来控制返料量,回料稳定。避免了原松动风返料不易控制,返料道易结焦的缺点。
3、旋涡流化燃烧技术取得重大突破。根据炉膛流化物料分布,炉膛内布置旋涡燃烧装置,实现了物料在燃烧室内旋涡流化循环燃烧,提高了燃烧效率。
正是由于在以上方面取得的多项重大技术突破,新一代新型双旋涡低速循环流化床锅炉节能效果更加显著,热效率提高2%~5%,锅炉技术水平处于国内领先地位,各项技术性能指标达到国内先进水平。被列为国家教委重大科技攻关项目、国家科技部《国家级科技成果推广计划》。

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